SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）是一门技术,在SMT生产线上，元器件是怎么装贴在PCB电路板上？SMT生产流程又是如何呢？这就需要使用指定的SMT设备来完成。

在本文里，我们将仔细带大家了解SMT相关设备、SMT的生产制作工艺以及SMT周边设备和主要注意事项。

一、SMT生产线设备：
在SMT生产线上，常用的SMT设备主要有七种：上板机（Loader）、吸板机（Stacker）、丝印机（Solder printer）、高速贴片机（Highspeed mounter）、接驳台（Coveryor）、多功能贴片机（Multi function mounter）、回流焊炉（Reflow）、下板机（Unloader）、光学检测仪（AOI）、透视检测仪（X-RAY）。除此之外，要想SMT生产线正常工作，还必须配备空压机（真空泵），给SMT设备供气源。

二、SMT设备功能与作用：
1、上板机：PCB电路板放置Rack内，自动送板至吸板机。
2、吸板机：自动吸取PCB板，放置于轨道上，传送至丝印机。
3、丝印机：将钢板上之锡膏，红胶准确地印刷在PCB板上。
4、高速贴片机：将元器件利用自动贴片机的程式编辑装贴于指定的元器件位置上。可装贴SOP 28pin以下的卷状零件，其特点是贴装速度快。
5、接驳台：传送PCB板的装置。
6、多功能贴片机：将元器件利用贴片机的程式编辑装贴于指定的元器件位置上，可装贴SOP 28pin以上（包含高速贴片机所能装贴的元器件）卷状、盘状或管状包装元器件。其特点是装贴精确度高、多元化，但贴装速度要比高速贴片机低。
7、回流焊炉：将SMT锡膏利用温度设定适当之温度曲线使锡膏与元件完成焊接动作。
8、下板机：通过传输轨道，收板于magzine内。
9、光学检测仪：自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
10、 X光机：主要用于检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接，BGA焊接等的检测。X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

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